工程機械行業液壓系統的研發之路

   中國工程機械核心液壓件受制于人,長期依賴進口,我們不禁要問,為什么我們就處于這樣一個被動的境地了呢,憑什么人家伊頓、川崎、力士樂就能擁有那些令我國企業趨之若鶩的核心技術呢?

  我國從1978年開始引進國外的設備,30多年的發展時間怎么去跟伊頓、川崎、力士樂這樣進百年的技術積淀相抗衡?
  隨著國內工業的發展,我國的裝備制造業也隨之發展,但是在經濟沒有發展到一定水平的時期,我國更重視的是主機的發展,對零部件的政策扶植卻少得可憐。
  后來我國企業開始引進國外的二手設備,然而引進過來的卻是德國使用完很多年的設備,引進來以后,我們又用了很多年。以至于當時的社會資源、人才資源緊缺。
  不過隨著近10年國內的整體的發展,工程機械液壓行業也終于有了一個長足的進步,越來越多的企業開始進口國外最先進的設備。
  然而解決了設備問題后,一些鑄造冶金的基礎原材料的矛盾又凸顯出來,液壓件本身就是一個非常復雜的產品,這其中的彈簧、螺釘、軸承都會影響整個液壓件的質量水平。
  力士樂每年都會拿出5%進行新產品研發。但是我國的人才缺乏,資金投入不到位,企業自身存活都困難,又怎么還能像別人一樣拿出5%的資金來投入到研發的領域當中呢?就這樣不斷的惡性循環。
  另外就是主機企業的消費傾向,不管什么樣的產品,有進口的就肯定不用國產的。雖然隨著國家一些政策上的傾向,以及這幾年本國企業對基礎元件關注度的加大,我國的整體水平有了一個很大的提升,但是水平的提升不是一蹴而就的,是要有一個過程的。
  那么我們的研發方向應該來自哪里?當然是市場,我們的研發計劃應該由與市場親密接觸的銷售人員根據市場需要提出,因為企業不是研發機構,企業的成果要推向市場,樣品、產品、商品,要變成產品才行,才能產生維持生計的利潤,不能坐在家里搞研究。有些研究甚至應該主動去和主機溝通,根據實際情況與主機企業一起去做,研發成功后要自己購買或租賃整機進行試驗,只有這樣才能保證品質,塑造良好的品牌形象,才會是長久之計。
  好了,我們千辛萬苦耗時好久研究出了新產品??蓡栴}又出來了,之前根據銷售人員指引的方向研發出來的新產品,在研發出來以后發現其實已經被另外一個產品替代了,市場已經不需要這種產品了,那么就要求我國企業在研發選擇的時候一定要謹慎,產品定位一定要準。
  但風險其實并不是這個,風險在于中國企業花了很大的精力去搞研發,當產品研發出來以后,與其相似的進口產品卻大幅降價,把我們的研發扼殺在新產品的搖籃里面,作為國產原件,這才是麻煩。我們沒有這個產品的時候,外資企業有,他就會賣到5000.可我們要是具備了這種產品的生產條件,剛剛投入市場,而外資企業就開始讓這一款產品大幅降價,比如就賣三千,然而我國企業剛開始的生產成本可能是3500、4000,其實這就是國外產品的一貫伎倆。讓我們不搞研發還有利潤,一搞了研發反而開始就賣一個賠一個,所以這時候就需要政府一定的扶植和支持,否則研發企業如何還搞得起研發呢?