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      單轉子反擊式破碎機板錘座斷裂的修復

      發布日期:2016-02-27 來源: 中國機械設備網 查看次數: 15953 作者:[db:作者]

      核心提示:  王曉明顏炳秋蔣擁軍李長武黑龍江小嶺水泥廠150323 10型單轉子反擊式破碎機是1995年8月投產使用的。該機由1臺115kW電機驅動,轉子的轉速為680r/min,旋轉直徑為1250mm,轉子自

        王曉明顏炳秋蔣擁軍李長武黑龍江小嶺水泥廠150323 10型單轉子反擊式破碎機是1995年8月投產使用的。該機由1臺115kW電機驅動,轉子的轉速為680r/min,旋轉直徑為1250mm,轉子自重2350kg,設計產量為45~80t/h,是我廠唯一一臺石灰石破碎線二級細碎設備,任務十分繁重。

        在使用的過程中,轉子損壞事故時有發生。我廠分別在1998年10月份和1999年4月份就發生了兩次轉子板錘座斷裂的事故。事故發生后,采取了焊接修復的方法進行了現場處理,取得了成功,現介紹如下,供同行。

        1板錘座斷裂的原因1998年10月份,二破崗位工在設備正常運轉的情況下發現破碎機突然振動和聲音異常,經修理工打開側門對破碎機內部進行認真檢查,發現轉子一處板錘座斷裂,斷裂長度L約為200mm左右,斷裂截面如所示。同時在破碎機內找到了2塊斷裂的板錘座及打斷的錘頭和一個鏟車鏟刀。

        通過分析,我們認為板錘座斷裂,是由于鏟車鏟刃脫落而隨石灰石一起進人破碎機內,卡在板錘與篦板的縫隙中時,由于過載所造成。從斷裂的截面來看(如所示),同時還發現,斷口底部有氣孔、砂眼等鑄造缺陷,這在一定程度上也削弱了板錘座的強度。

        1999年4月份,又發生了一次板錘座斷裂事故。經檢查分析,這次板錘座斷裂事故是由板錘斷裂所引起的。板錘先從螺栓孔位置斷裂,并與板錘座撞擊,致使板錘座過載而斷裂。這次的斷裂面形狀與前者基本相似。

        2修復方法我們的修復方法是,將斷裂掉的板飩座對好找正后點焊固定到轉子的原始位置上,選擇適合的焊條和焊接工藝進行焊接。

        2.1焊條的選用PF12x10單轉子反擊式破碎機的轉子材質為ZG35,含碳量為0.310.40%,屬中低碳素鋼,焊接性能良好。根據鋼材特點,要求等強度焊接,故我們選用結506低氫型焊條。焊條的機械性能與母材的基本一致。

        2.2焊接工藝及操作為了方便焊接,轉動轉子,使板錘座斷裂處朝上,將板錘座斷裂面的灰塵清理干凈,再將斷裂掉的板錘座按原位置對好找正后點焊到母體上。然后在裂紋的位置用碳弧氣刨槍刨出坡口,坡口開好后,用手砂輪或銼刀對坡口表示進行處理,以除去碳弧氣刨時形成的硬化層。我們采用手焊的方法先對板錘座正而進行施焊。焊前需將所用焊條在220烘箱中烘千,放于保溫筘中隨用隨取。為了使焊接電流'F穩,我們使用直流電焊機。由于板錘座母體較厚大,坡口較深,為了使板錘座焊接時與母體充分融合。底層焊接我們采用粗焊條、大電流,焊條選用中6mm,電流調整到280~300A其余各層,選用山5mm焊條,電流調整到240~260A.每一層焊完后,必須清除焊縫上的焊渣、焊瘤、藥皮等雜唔,并用錘擊敲打焊縫周邊,將其應力擴散消除。7〖:如坡口焊完后。R風鏟或碳弧氣刨槍將反面焊根沾理干凈后,再施焊背面焊縫按MCS-1失重秤微機配料控制系統標定和維修常文貴白占成趙世剛河北宣化水泥廠075300 MCS-I失重秤微機配料控制系統(以下簡稱配料系統)因其對環境粉塵要求低、控制準確等優點,而被越來越多的中小型水泥廠采用。定期標定和檢測維修是保證該配料系統正常運行的重要工作。下面就這一機型的標定方法和用數字萬用表測試的方法作一介紹。

        1配料系統的工作原理配料系統采用一臺主機控制多路計量秤,利用減量靜態計量方式計量。過程為:上料下料為一個工作周期,上料時計算機首先采樣,隨著物料通過周期性采樣,計算出瞬時重量與初重相減后,與設定值比較,當比較值等于設定值時,發出指令信號,上料完成。各路物料上料完成后,計算機發出下料指令信號,開始下料。計量過程同上,不同的是下料完成后,下料流量與給定值比較,計算出差值存儲,下個周期多減少補,保證流量準確。這樣周而復始,實現迮續配料。這種計量配料方法,不受皮重和料倉粘料影響,具有自動去皮重和自動校零功能。

        2配料系統的標定標定工作最好一月一次,配料系統在使用過程中因傳感器全天候處于受力狀態,時間太長會導致標定值發生變化,出現計量不準的問題。標定方法分為靜態自動標定和動態標定。

        2.1靜態自動標定方法配料系統處于停機靜止狀態,按F6標定鍵,顯示標定臺號1.00.如果標2臺,移動光標到整數位置,按數字鍵2,再按F10寫人鍵。

        CRT顯示:本臺AD值2400原標定值。1325將20kg砝碼放在2臺秤下料電磁振動給料機的合適位置上后,可發現CRT顯示:顯示重量18.6kg,等待5秒鐘,CRT顯示:實際重量0.00kg.實際重量:20.00kg,按F10寫人鍵。CRT顯示:標定結果0.1417;按ESC退出鍵完成一次標定。每路應標定2 ~3次,如發現每次標定值與原標定值相同,或放上眩碼后顯示重量與碼實際重量相同時,該路準確,完成標定??捎猛瑯臃椒硕ㄆ渌烦?。2.2動態標定方法在靜態標定無誤后,還應對所有路進行動態標定,具體操作方法是:開啟主機當各臺秤上滿料時,按F2、3停機。然后將微機卸料設定值改小。如修改為2t/h,如有5路,可找幾人,每人監看1 ~2路。開啟主機下料,記下各路下料完成時的顯示值。然后將各臺秤所下物料過秤,比較顯示重量與實際稱量結果是否相同,如此下2 ~3次進行比較,如果都相符,說明標定成功。如誤差超過系統精度范圍,則需檢查電磁振動給料機與料倉有無接觸碰撞或吊裝鋼絲繩是否過松,并進行調整;檢測傳感器有無損壞,排除故障使之達到正常。

        照前述方法將背面坡口焊滿。為了保證焊接質量,焊接這種重負荷受沖擊的工件要選用技術熟練的焊工。全部焊完后,應用手砂輪或銼刀等對焊縫進行處理,將焊縫凸起處及多余的焊點磨平,以保持焊縫與母體表面一致,確保焊接后的轉子質量不變、運轉平衡。最后,用氣焊槍將焊縫及周邊烘烤一遍,以減小脆性,防止產生裂紋。

        3使用效果兩年多來,經我們采用焊接修復的板錘座再也沒有斷裂過,并且破碎和工作狀況良好,轉子運轉平穩、無震動、無噪音。實踐證明,板錘座斷裂采用焊接方法修復不僅是成功可行的、而且經濟效果也很顯著。整個焊接修理過程只用了1012小時,費用不足1000元。

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